Ein Fertigungsprozess, der nachhaltiger, schneller, energiesparender und materialeffizienter ist als die klassische Herstellung – klingt zu gut, um wahr zu sein? Nicht, wenn man kreativ wird.
Gemeinsam mit dem Luft- und Raumfahrtzulieferer HEGGEMANN AG haben wir einen innovativen 3D-Druckprozess auf Basis des WAAM-Verfahrens entwickelt.
Beim WAAM-Verfahren wird ein Metalldraht – z. b. aus Titan – in Schichten aufeinandergeschweißt. Das entstehende Bauteil besteht zu 100 % aus Titan und mit etwas Nachbearbeitung der Kanten nicht mehr als geschweißt oder 3D-gedruckt zu erkennen.
Damit es aber dieselben Materialeigenschaften aufweist wie ein gefrästes Bauteil, müssen während des Schweißens eine Reihe von Prozessparametern eingehalten werden.
Hier kommt die verlinked-Technologie und -Expertise zum Tragen. Im WAAM-Prozess sorgen wir für:
- die Integration von SPS, Robotersteuerung und unseren Softwarelösungen connectGatewayCX und MonitorCX
- die Visualisierung des Produktionsprozesses auf Dashboards
- die lückenlose Überwachung und Aufzeichnung des WAAM-Verfahrens im Hintergrund
- die Erstellung eines Qualitätsreports am Produktionsende
So kann nachgewiesen werden, dass das 3D-gedruckte Bauteil dieselben Eigenschaften aufweist wie ein konventionell gefertigtes – essenziell in der Luft- und Raumfahrt und Voraussetzung für die Auslieferung.
Ein erfolgreiches Beispiel, wie innovative Lösungen durch die Interaktion von IT-Know-how und Maschinenbau entstehen.
Zur Themenseite: WAAM
