Know-How

In den sozialen Medien sind wir User das Produkt. Unsere Daten werden durchleuchtet, analysiert und verkauft – ein Milliardengeschäft mit unserem digitalen Abbild. Das nervt mich persönlich sehr, aber darum soll es gerade nicht gehen. In der modernen industriellen Produktion möchte man auch digitale Abbilder etablieren. Von digitalen Zwillingen für jede Maschine und Anlage sind wir in der Praxis jedoch noch weit entfernt. Für den mittelständischen Alltag mag das auch zweitrangig sein: Klar wäre es hilfreich, aber jetzt nur abzuwarten bedeutet, wertvolle Zeit zu verschenken. Man kann viel früher und einfacher starten. ...

Sie wollen Maschinendaten erfassen, um damit ungeahnte Potenziale in der Produktion zu heben. Das Grundprinzip ist einfach, man speichert all diese Daten und später wird eine Analyse die Daten zu Gold machen. Ich denke, es hilft, wenn jeder Beteiligte an einer solchen Lösung eine etwas präzisere Vorstellung davon hat, wie Maschinendaten technisch aufgenommen und gespeichert werden. Das hilft die Möglichkeiten realistisch einzuschätzen und die richtigen Fragen zu stellen. Die Maschinendatenerfassung ist ein dauerhaft laufender Prozess. In einer festen Taktung werden einzelne Datenpunkte immer wieder abgefragt. Zu jeder Abfrage wird der Zeitpunkt der Abfrage und der Wert gespeichert. Dies erzeugt einen fortlaufenden quasi unendlichen Datenstrom für jede Maschine und Anlage. Diesen kann man sich in etwa so vorstellen: ...

Es gibt einen technischen Spezialfall in der Maschinendatenerfassung, der uns immer wieder begegnet, obwohl schon längst tot geglaubt. Worum geht es? In der guten alten Zeit haben Hersteller von Industriekomponenten wie SPS sehr stark mit Microsoft Technologien operiert. Windows war das gesetzte Betriebssystem und die technologische Basis für viele Entwicklungen. Da ist es logisch, dass man für den Datenaustausch zwischen Anlagen unterschiedlicher Hersteller eine Microsoft Technologie nutzt. Mit dem üblichen Ziel Standards zu etablieren hat eine damalige OPC Task Force das OPC Protokoll erfunden. Der Name steht ursprünglich für OLE for Process Control und hier wird für IT-Menschen der Bezug zu Microsoft gleich deutlich. Aus der anfänglichen OPC Task Force wurde 1996 die OPCFoundation. ...

Der Bedarf nach Maschinendaten aus der Fertigung wird für unterschiedliche Anwendungszwecke immer größer. Inzwischen kann man sich hinten anstellen: Hersteller wollen Daten, Betreiber wollen Daten, Versicherungen wollen Daten, die Predictive Maintenance Cloud will die Daten usw. Wie geht man das Thema Maschinendatenerfassung strategisch an? Jeder Anbieter mit Interesse an den Daten kommt im Zweifel mit seiner eigenen Lösung, die er mal eben noch an die Maschine flanscht, um die Daten abzugreifen. Gerne auch Lösungen mit eigenem GPS-Modem, damit man die IT des Betreibers erst gar nicht mit den Details behelligen muss. Die ist ja eh zu behäbig und es dauert viel zu lang. ...

Lösungsanbieter reden gerne von OT/IT-Integration und vergessen dabei, dass das nicht jedem wirklich etwas sagt. Haben Sie sich auch gefragt, worum es dabei eigentlich geht und was das mit der Produktion zu tun hat? Also - worum geht es? Viele Betriebe sind bautechnisch in einen Bürobereich und einen Produktionsbereich getrennt. Früher wurde zwischen diesen Bereichen gerne über Papier kommuniziert. Das Büro plant und gibt die Aufträge in die Fertigung. Im Büro läuft heute alles über den PC. Planung, Konstruktion, Kostenrechnung, Kommunikation sind vollständig digitalisiert. Hier hat die IT die Oberhand gewonnen. ...

Montagmorgen in der Kantine beim Frühstück. Der Produktionsleiter hat schon den Kaffee auf: “Was ist eigentlich so kompliziert daran, Daten aus der einen Fräsmaschine auszulesen? Ich kann doch alles auf dem Display sehen!” Berechtigte Frage würde ich sagen. Ich will versuchen die Problematik darzustellen: Der Hersteller der Machine will eine möglichst gute Fräse bauen. Die soll robust sein, lange laufen und alles Fräsen können, was sich der Kunde wünscht. Zur Steuerung der Spindel und präzisen Steuerung der Achsen ist ein Computer vonnöten. ...

Als Produktionsleiter hat man eine Menge damit zu tun, die Produktion am Laufen zu halten. Das ist der Job. Jeden Tag laufen Dinge schief, um die man sich kümmern muss. Da hat man wenig Zeit, sich über die neuesten IT-Trends Gedanken zu machen. In Zeiten von KI ist eh alles ein Hype-Rauschen. Dazu kommt das Problem, dass die IT-Sprache so voll ist von Buzzwords und nichtssagenden Begrifflichkeiten, dass man in diesem Dickicht den Durchblick verliert. Leicht entsteht hieraus eine Resignation mit dem Denken, dass IT und Software nur kompliziert und anstrengend sind, aber keine Probleme lösen. Zu viel wird versprochen, zu wenig wird gehalten. Zu viele Buzzwords und zu wenig Substanz. Keiner blickt mehr durch! Und der Drucker geht schon wieder nicht. ...

Die Fertigungsindustrie vernachlässigt ihren OEE-Prozess: Das zeigt eine aktuelle Studie des Softwareherstellers SoftServe in Europa und Nordamerika. Nur 10 % der befragten Unternehmen kategorisieren die Automatisierung des OEE-Prozesses als eine der Top-5-Prioritäten in ihrer Fertigung. Kein einziges stuft sie als höchste Priorität ein. Das liegt nicht etwa daran, dass moderne OEE-Erfassung bereits Standard wäre: Fast 60 Prozent schätzen ihre Fähigkeit, die OEE überhaupt zu ermitteln, noch als schwach oder akzeptabel ein. ...